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碳黑行業中振動篩的應用及特點
  在碳黑行業中,由于碳黑比較輕(比重0。2左右),所以嚴格來講,一般的振動篩如直線振動篩就不太適用,若果是粗慮或者二次加工,可以使用旋振篩或超聲波振動篩,但如果進行深加工好采用氣流篩分機。  一、關于碳黑的基本知識  炭黑由炭組成,通常被定為無機顏料類。炭黑是烴類經氣相不完全燃燒或熱烈解而成的黑色粉末狀物質。因為生產工藝的不同,通過不同的工藝條件可得到各種性質不同的產品。 一般說來,碳黑粒子不是孤立存在的,而是多個粒子通過碳晶層互相穿插,形成鏈枝狀。不同生產工藝可得到粒徑范圍極廣的碳黑粒子,燈黑生產工藝得到的產品相對粗糙,而氣黑生產工藝可得到精細的產品。  其中,白碳黑是白色粉末狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產品的總稱,主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅、超細二氧化硅凝膠和氣凝膠,也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等。沉淀白碳黑主要用作天然橡膠和合成橡膠的補強劑、牙膏摩擦劑等。氣相白碳黑主要用作硅橡膠的補強劑、涂料和不飽和樹脂增稠劑,超細二氧化硅凝膠和氣凝膠主要用作涂料消光劑、增稠劑、塑料薄膜開口劑等。  二、碳黑行業用到的振動篩  碳黑的粒度篩分低可以至5nm,因為其生產工藝需要過篩,一般來說,炭黑振動篩的特點有:1、篩分效率高、篩分精度在95%以上;2、體積小、重量輕、安裝簡單、維修方便;3、出料口在360°內位置任意可調、便于工藝分布;4、更換篩網方便,適合于干、濕物料分級作業;5、全封閉結構,無粉塵污染;6、調節電機偏心轉子相位角,可改變物料在篩面上的運動軌跡,適合對難篩分物料的分級作業。
瀏覽量:602 更新時間:2023-05-23
醫藥振動篩行業要求性能介紹
制藥行業的發展可以說直接影響真個人類的健康長壽,與人們的生活息息相關,那么醫藥振動篩的選擇就很重要了,必須符合制藥行業的標準,大振篩機的醫藥振動篩可以篩選沙克爾相關藥材,具有行業**的性能優勢,是您的醫藥篩機設備。  一、大振醫藥振動篩的特點:  1、無粉塵,可以連續運行;  2、高精度,篩選屏幕利用率高;  3、體積小,重量輕,啟動快,噪音低;  4、槽鉚釘連接,結構**,堅固耐用環;  5、輪胎聯軸器,柔性連接,使用運行平穩;  6、屏幕箱高強螺栓,結構簡單,采用電子束與維修方便快捷;  7、**的結構,震動力,強大的偏心和令人興奮的,功耗低,噪音和塊;  8、小幅度,大角度高頻率的設備結構,使用了大部分處理。  二、醫藥振動篩使用時的注意事項:  醫藥行業對物料的篩分是很嚴格的,一般要求篩機是不銹鋼304材質甚至316材質,與物料接觸時不得有有污染,甚至其配件(如橡膠)也必須達標,須通過GMP認證。而所謂的GMP標準,即指的是必須選用304的不銹鋼材質,選擇醫藥級橡膠件,須內外拋光,無黑點,無毛刺。  我公司的500目篩采用國際**技術,采用SUS304不銹鋼制造,內外拋鏡光,無加工死角,達到GMP表針,還可按客戶的實際需要進行定做。我公司生產的系列振動篩設備有: 三次元旋振篩、超聲波振動篩、ZP系列直排篩、數控標準檢驗篩機、標準檢驗篩、高頻振動篩、SZZ型自定中心篩、ZSM脫水篩、ZSG礦用振動篩、XBZS彈臂振動篩、SZF系列直線振動篩等,類型多樣,質量有保證,歡迎您蒞臨參觀,選購!
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生產碳化硅微粉中用到的振動篩
  本文主要講解碳化硅微粉技術的生產流程,及用到的振動篩設備。  一、碳化硅微分技術的工藝流程介紹:  1.取碳化硅原料,經破碎機破碎,并篩分至不大于5毫米的碳化硅顆粒,再用整形機對其進行整形至不大于2毫米的碳化硅顆粒,且其中橢圓形顆粒占80%以上,再對其進行酸洗除雜,干燥;  2.干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5微米的碳化硅粉,粉碎時,磨粉機主機電流設定為65-75A,風機流量設定為40-50立方米/分鐘,分析機轉速為400--600轉/分;  3.用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級,分級時,渦流式氣流分級機的風機流量為25-43立方米/分鐘,分級輪轉速為2600--3300轉/分,從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5微米的成品A,旋風口分出ds94不大于5.5微米的半成品;  4.將渦流式氣流分級機旋風口分出的半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級,分級時,葉輪式氣流分級機的風機流量為25-10立方米/分鐘,分級輪轉速為1300--1700轉/分,從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0微米的成品B,旋風口則分出副產品。  二、碳化硅微分技術中用到的篩分設備:  碳化硅的篩分就是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單臺振動篩設備可配至4層篩網,能連續分選出2-5個粒級并控制較窄的粒度范圍。高性能篩機在高流量處理過程中,能快速處理百分含量低的大顆粒或小顆粒漿渣分離。振動篩設備能把各類漿液中的非溶性固體物質快速處理,并連續排渣。  新鄉市大振篩機有限公司生產的超聲波振動篩通常用來解決普通旋振篩不能勝任的超細粉體的篩分工作。其中的400目、500目、600目都可以用來篩分碳化硅,具有以下優點:篩網自潔功能;解決強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題;保證所處理物料的特性不變;篩分精度可提高1—70%,產量可提高0.5-10倍。
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振動篩在硬糖生產中的應用
  硬糖生產的基本流程為:領料—化糖—過濾—真空熬制—冷卻—加輔料—調和—成型—篩選—內包—成品檢驗—外包—入庫,新鄉市大振篩機有限公司生產的振動篩設備在糖果生產中的到了很好的應用,在此提醒廣大客戶:該流程的每個環節都要操作到位,以免造成不必要的損失。  一、領料:由專門人員領取生產通知單,按單子確定需要用到地原料,和計算其所需地數量,然后放到車間相應位置擺放整齊;操作過程中注意:核對原材料品種及數量;檢查拉車情況,且避免不必要地浪費;  二、化糖:加入固形物30%地水,倒入稱好地白糖,打開蒸汽,待白糖全部化開且煮沸來進行化糖,操作過程中注意:氣壓范圍0.38-0.42MPa;溫度范圍105℃—110℃;  三、過濾:用300目地過濾網進行過濾;注意網絲要經常檢查,用后及時清洗;  四、真空熬制:每鍋糖膏30kg±1kg,在真空下濃縮熔好地糖稀,氣壓范圍0.7-0.8MPa,溫度范圍145℃,熬制好后放入冷卻池;操作過程中地注意點:把握好濃縮溫度和氣壓;  五、冷卻:將冷卻池中地糖膏冷卻到110℃—115℃;  六、加輔料、調和:將一道冷卻地糖膏置于桌上,加入色素,輔料,香精,反復翻轉折疊均勻,輔料翻轉均勻;將翻好地糖胚置于冷卻池中,折疊冷卻,冷卻到80℃—90℃即可拉條;  七、成型:將冷好地糖膏置于案上或輥床進行拉條;拉條要求大小,厚薄一致,進行機器成型;成形后地糖粒經過冷卻振動篩冷卻;注意點:操作時保持條狀均勻一致;  八、篩選:將振動篩上下來地糖粒進行挑選,選出未成型地廢糖;  九、內包裝:進入包裝之前枕包要求:電腦跟蹤準確,縱封和橫封溫度達到密封效果地要求;扭包要求:扭結對稱,內紙需校正中,兩邊扭結需扭轉兩圈半,扭結部分無斷裂;  十、成品檢驗:檢驗員在內包車間隨機抽取樣品,按本產品相關標準進行檢驗;做好原始記錄且出具檢驗報告;  十一、外包:經檢驗合格地產品送入外包車間進行外包裝,對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名地標注及凈含量地檢驗;  十二、入庫:出廠檢驗合格地產品進入庫房且開具入庫單。  我公司生產的DZ旋振篩可以很好的應用于食品行業,具有篩分精度高、效率高、體積小、噪音低、粉塵少、操作簡單等優勢,歡迎您前來考察選購!
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醫藥行業中骨粉振動篩的應用
  在醫藥行業,生產骨粉要經過高溫、粉碎、篩分、脫水、干燥、合成等流程,其中篩分環節中振動篩主要用于將段燒后的骨顆粒篩分成骨粉,如篩分以牡蠣、貝殼等海洋生物為原料生產的鈣制劑,骨粉振動篩具有物料運行的軌跡長、篩面利用率高的優點。同時,選擇合適的篩分設備也很重要。  一、醫藥骨粉的相關知識  鈣產品市場的骨粉生產主要是將脊椎動物的骨頭經過熬、晾干、粉碎,然后再提取出磷酸鈣等鈣鹽而成。這樣的生產過程很容易出現問題,如:原料受到污染;加工容器不合格;衛生質量不達標等,這些因素都直接影響骨粉的質量,有很大安全隱患。因此,**的生產工藝和生產流程是鈣產品安全性的重要體現。  超微粉化碳酸鈣制劑是要用鈣鹽中鈣含量高的,其生產工藝相比其他更精細。礦石原料的鈣制劑的生產加工,需要對礦石質地進行精心挑選,然后進行高溫、破碎、篩分、合成等工藝,才能得到符合標準的精制碳酸鈣。  國家目前已經干預并嚴格監控鈣制劑原料的來源,這無疑是對廣大消費者權益維護好的證明。對生產劣質骨粉的振動篩廠家無疑是個沉痛打擊。  二、骨粉振動篩的基本原理  骨粉振動篩利用電機軸上下安裝的不平衡重錘,將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動,然后把這個運動傳遞給篩面,使物料在篩面上做外擴漸開線運動。調節上、下兩端重錘的相位角度,就能改變物料在篩面上的運行軌跡,從而對物料進行精細篩分和概率篩分。 歡迎您的咨詢和考察!
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礦用篩的日常保養和維護
礦用篩作為新鄉大振篩機有限公司的主要設備之一,以其獨有的優勢深受客戶喜愛,在此提醒廣大客戶:要重視設備的日常保養和維護,這樣才能為設備正常運行鋪平道路,同時可以延長設備的壽命。  一、日常保養和維護:起動前:檢查篩網有沒破損;每一組束環鎖緊沒;起動時:注意有沒不正常的雜音;電流是否穩定;在震動時有沒異常的狀況;還要注意每次完設備都要和時的清洗。  二、礦用篩的定期保養和維護:1、要定期檢查機器的粗細網和彈簧,看其工作時有沒疲勞和破損,還有看機器機身的各部位是否損壞;電機運行兩周左右,必需補充一次適時的鋰基潤滑脂。累計運行1500小時,檢查軸承,若損壞時立即清理干凈。  三、在維護過程中需要注意的事項:  1.開機前,工作人員要對設備兩側同時檢查油面高度,要是油面過高會造成激振器溫度上升或運轉困難,油面過低會造成軸承的過早損壞;  2.篩機要在完全沒負荷的情況下起動機器,等到設備運行平穩以后,才能給料,停機前應先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機;  3.給料溜槽要盡可能靠近給料端,并沿篩機全寬均布給料,方向與篩面上物料運行方向一致,只有這樣才能得到好的篩分效果;  4.還要注意:給料點到篩面的大落差不要大于500毫米,確保物料對篩面的小沖擊;  5.激振器順料流方向回轉時,增大物料運行速度,可增大生產能力,但降低篩分效率;反之效果相反,操作人員要引起注意。
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振動篩對不同物料調試方法
  振動篩調試在購買振動篩后是非常重要的環節,而調試振動篩重要的一點就是偏心軸的調節使其上摔塊達到狀態,控制物料篩分的快、慢等;物料篩分的快慢是根據物料的特性決定的,下面我給大家講一下面對一些物料特性需要怎么去調試振動篩的。  比如具有吸附性、易團聚、高靜電的物料在需要達到高精細的時候,就需要振動篩調試到比較慢的一個狀態,當然物料本身很易篩分的物料這時間為了達到規定處理量時就可以把振動篩調到比較快的狀態。  振動篩的快慢調試是根據偏心軸上的刻度轉動其上的甩塊決定的,甩塊分為上下兩個,下甩塊上帶有刻度,是180度,如果想要物料篩分的快一點就把刻度調的小一點,我們出廠一般設置為60度,如果你想要物料在篩面停留的時間較長的就可以把刻度調的大一點這樣物料篩分的就慢了,有個原則就是上摔塊一定要在下甩塊的前面,如果弄錯會產生倒轉;在調試過程中應保持多試少調的原則,多試就是根據物料多次的實驗,少調就是在調試摔塊刻度的時間不要一次動刻度動的太多,要5度的反復調試這樣比較穩定,相對而言也更加好調試,振動篩摔塊的調試如果達到合適的位置,就可以放心的使用了,不僅可以讓物料篩分的快速,也能達到振動篩的佳狀態,振動篩摔塊的調試是很重要的。如果有振動篩的問題歡迎來電咨詢。
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